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主要机型：M75/ZJSJ65/150；M110/ZJSJ75/180等；
髙混机：300L、500L等
密炼机：75L、110L等
产能：350-600千克/小时；
双螺杆长径比L/D：36：1—40：1；
单螺杆长径比L/D：9：1
主电机：75KW/55KW-132KW/90KW；
切粒方式：风冷磨面热切
低烟无卤电缆料造粒机低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。低烟无卤电缆料造粒机有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。低烟无卤电缆料造粒机其阻燃机理为：燃烧时，阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁会释放出结晶水，吸收大量热量；低烟无卤电缆料造粒机与此同时，脱水反应会产生大量水蒸汽，它可以稀释可燃性气体，低烟无卤电缆料造粒机从而阻止燃烧，另外会在材料表面形成一层不熔不燃的氧化物硬壳，阻断了高聚物与外界热氧反应的通道，最终材料阻燃、自熄。低烟无卤电缆料造粒机 必须要用密练机才能M(OA)3和基料EVA更好的相容在一起；要是只用双螺杆来做就会出现分散不好；低烟无卤电缆料造粒机用锥双喂料料的好处是料子在喂料时料子又混炼了一次；低烟无卤电缆料造粒机这对料子的质量很有保障；这种配置产量大概每小时350公斤左右；现在好多大厂都采用这种生产工艺； 还有一种机器配置 低烟无卤电缆料造粒机用机械是75升密练机；锥双喂料机加65/150双阶造粒机组；液压柱塞自动换网；风冷磨面热切；------**旋风分离器--------第二旋风分离器---------加长风冷振动筛----------料仓；这种配置产量大概在每小时在350公斤左右
低烟无卤电缆料的发展历史，可以追溯到2002年，当时国内电缆料主要是PVC电缆料和PE电缆料，随着全球对环境要求越来越高，人们的环保意识增强，含卤阻燃体系逐步被淘汰。原来使用的磷系、氮系阻燃剂对环境虽然没有卤素那么严重，但是也不是最理想的阻燃剂。这样多方面考虑，采用无机阻燃体系是目前以及未来的发展方向。 低烟无卤电缆采用的是氢氧化物作为阻燃剂，主要是Mg 、AL系列。无卤阻燃剂主要可由三种方法制得：AL（OH）3 为主，添加Mg（OH）2的方法；该阻燃剂对容易燃烧的聚烯烃来说兼有良好的加工性能和物理性能，阻燃级别可以达到V0级。一般氧指数可以达到36以上，最高可以达到45左右。同时拉伸强度不低于13MPa，断裂伸长率也很高。该阻燃体系生产的电缆，燃烧时与其他所有阻燃体系相比，发烟量特别小，其实在大多数火灾中死亡的原因并不是烧死主要是因为燃烧时烟雾大使人窒息而死亡。而且无毒无害，其燃烧产物全是无机化合物，对自然环境及人体没有任何影响。 低烟无卤电缆料刚刚发展的时候所使用的设备是高速混合机、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机。但是该种电缆料是无机阻燃剂而且所占比例较高所以流动性能相对较差，而且分散性要求较高，双螺杆很难达到这样的要求，因此有人尝试使用高速混合机、密炼机、单螺杆挤出机这样的设备进行加工，同时得到了很好的效果。一是产量比双螺杆大，操作简单、分散效果比双螺杆好等特点，到目前为止大多数低烟无卤电缆料生产厂家都使用该中加工设备。
